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（1）煤粉水分較大。該生產(chǎn)線地處南方，本來雨水較多，空氣濕度大，加上近期又碰上陰雨氣候更是雪上加霜，一般情況下，進廠原煤水分都在15%以上，入窯煤粉水分有時高達5%以上，0.08mm篩篩余量一般為2%～4%，均與要求操控值相距甚遠。由于煤粉濕度大，細度細，煤粉的流動性大為降低，很簡單在倉壁粘結(jié)，倉錐斗處起拱、阻塞，然后影響下煤安穩(wěn)。咱們通過調(diào)整煤磨工藝參數(shù)，加強通風(fēng)，適當提高入磨廢氣溫度，由200℃升至230℃，煤磨出磨溫度由65℃升至75℃；同時咱們抓好倉體的保溫密封處理，如倉尾部以前因加裝壓縮空氣助流設(shè)備而無法運用保溫材料，這次選用電熱帶纏包進行保溫；本來沒有進行保溫的下料管也進行了保溫處理，避免結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。咱們還運用停窯機會對煤粉倉進行了一次徹底清理。

（2）收塵管阻塞。轉(zhuǎn)子秤的收塵管，由秤進料口端下料管接至煤粉倉的頂部，使秤體內(nèi)與煤倉負壓保持一致，同樣由于煤粉濕等原因，收塵管常常阻塞，加劇了秤下煤不穩(wěn)。咱們對收塵管的清堵保溫文收塵管閥門的調(diào)整，使秤體內(nèi)的余風(fēng)能及時排走，然后確保下料不受影響。

（3）轉(zhuǎn)子上表面與頂板空隙過大?？障稖y量值為0.55mm，形成喂料風(fēng)從轉(zhuǎn)子頂部空隙中向下料管回竄，阻礙物料下流形成波動及斷料。咱們對轉(zhuǎn)子上下表面及底板、頂板進行機械加工，康復(fù)了其平面度。調(diào)整轉(zhuǎn)子上表面與頂板空隙至0.3mm，杜絕了竄風(fēng)現(xiàn)象對下料的影響。

（4）原助流設(shè)備作用欠佳，已不能滿意生產(chǎn)需求。咱們便在煤粉倉頂部加裝了3根壓縮空氣管道，在下料不暢時用壓縮空氣進行清堵，作用不錯。但要注意不能頻頻運用，由于壓縮空氣水分較大。